實施綠色再生管理體系
綠色再生塑料認證-產銷監管鏈GRP認證對于企業而言，是生產者責任延伸制度在產品回收利用環節的具體實現，提高本行業中企業管理水平，降低成本，提高效率；同時為再生資源行業下游加工企業提供穩定可靠、可追溯的貨源；提升企業管理水平，有助于推進轉型升級；此外對于開拓國際市場與世界接軌創造條件。
3D打印的塑料黑科技
隨著新技術的不斷研發，“3D打印”的應用越來越廣泛，如工業設計、牙科和醫療產業、建筑工程、信息系統、航空航天等，3D打印已慢慢滲透進我們生活的方方面面。社會科學家認為，3d打印作為一種新的加工工藝，將改變第二次工業革命產生的以裝配生產線為代表的大規模生產方式，使產品生產向個性化、定制化轉變，實現生產方式的根本變革。
當前正值我國制造業轉型升級，發力智能制造的關鍵時刻。3D打印作為自動化生產的一種，被視為工業制造的未來，將成為高端制造業的重要代表。目前，全球3D打印產業正在經歷技術、材料與應用的發展瓶頸，中國也不例外。因此發展3D打印產業，國內企業仍然需要努力提高3D打印水平。
發展生物可降解塑料
塑料產品因其輕便、廉價等特點陸續替代了傳統木材、鋼鐵、布袋等傳統材料，從替代角度，若將塑料包裝袋轉為紙質牛皮袋等，從資源角度并不能很好達到資源節約、環保的目的，因為使用紙質品的增多，意味著需要砍伐更多樹木，破壞森林植被，而且造紙過程中也會帶來水污染、空氣污染等問題，因此本著有效保護環境的角度，替代一批的思路，我們建議投入更大經歷和物力研發生產可降解塑料，并進行推廣使用。
我們以地膜為例，曾有實驗表明：連續使用5年而不及時收撿棄膜的土地，每畝殘留量超過30公斤時，可使番茄、辣椒分別減產34%、25%。一些廢舊塑料被沖到河里后，會污染水源。農膜殘留農田對土壤最大的危害是，若干年后，土壤會結板，導致土壤失去供養能力。針對于此，近年來我國在可降解膜方面也在不斷嘗試。
完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纖維素、甲殼質)或農副產品經微生物發酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如熱塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均屬這類塑料。在調研中得知，相較于普通的聚乙烯地膜來說，全生物降解地膜能夠使得作物的畝產量增加10%左右，且對土壤的污染基本為0。經過90天的周期之后，地膜全部降解在土壤中。雖然生物可降解膜的優勢明顯，但受制于生產技術難度大、原料成本高、終端接受能力有限等因素，生物可降解膜的發展之路較為緩慢。
然而在2017年調研過程中了解到：通常一畝大蒜需要40元左右的普通地膜，使用生物可降解地膜成本約是普通地膜的3倍，大約是在120元左右。不過增產的10%的收益要遠遠大于高出的成本。大蒜的一般畝產在2000斤，增產10%，意味著增加200斤產量，按一斤大蒜2元的批發價來算，收入增加至少400元。新事物的推廣離不開政府部門的支撐，因此政府和有關部門應該積極鼓勵企業研制、開發、推廣光解膜和生物降解膜等新型農用膜，并能在突破技術、降低成本方面給予一定政策扶持，以及對農戶普及使用可降解膜的重要性和性價比，盡快實現可降解塑料制品的規模化和工業化生產。
海外投資風險與機遇并存
在政策完成過程中，對廢塑料進口有了禁令，但是對再生顆粒這方面，雖在海關查驗方面有一定要求，但為滿足國內需求，企業選擇將前端造粒加工環節放到海外。東南亞國家成為了主要集中地，由于當地政策不建全，配套設施不完善，一時間蜂擁而至，對當地市場、環境造成一定沖擊，越南、泰國、馬來西亞紛紛行動，暫停了新的批文申請，并對之前的批文企業進行審查，并研究新的批文審批政策，從嚴管理進口廢塑料。同時企業也逐步進軍歐洲、日本、非洲等市場，風險與機遇同樣并存。
不管在哪里，“環保”都勢在必行。企業發展都要規范經營和生產環節，不能存在僥幸心理，同時還要時刻關注相關政策規定，避免遭受損失。
當前在生態環境建設中，再生資源回收利用行業需要改進生產技術，把科技融入到生產中去，按照綠色認證要求，執行標準化工藝流程，向高質量、多品種、高技術、重環保的方向發展，使再生循環利用產業最終完成涅槃式的變革和提升。
江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司是國內較早從事塑料色母料研發、生產、銷售、服務的企業。
經過十多年的穩步發展，江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司目前是華東地區較大的聚烯烴色母料生產企業，營業規模位列國內同行前列。
江蘇普萊克紅梅色母料股份有限公司是中國染料工業協會理事單位，色母料專業委員會副主任單位，中國紡粘法非織造布協會理事單位，中國塑料加工協會改性塑料專業委員會委員單位。
